鋼渣處理（lǐ）工藝主要有（yǒu）下列幾種：

　　(1)熱潑工（gōng）藝。熱熔鋼渣倒（dǎo）入渣罐後，用車輛運到鋼（gāng）渣熱潑車間（jiān），利用吊車將渣罐（guàn）的液態渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內)噴（pēn）淋適量的水，使高溫爐渣急冷（lěng）碎裂並加速冷卻（què），然（rán）後（hòu）用裝載（zǎi）機、電鏟等設備進（jìn）行挖掘裝車，再運至棄渣（zhā）場。需要加（jiā）工利用的，則運至（zhì）鋼渣處理間進行粉碎、篩分、磁（cí）選（xuǎn）等工藝處理。

　　(2)盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車（chē）間（jiān）設置高（gāo）架潑渣（zhā）盤，利用吊車將渣罐內液（yè）態鋼渣潑在渣盤（pán）內．渣層一（yī）般為30一120mm厚，然後（hòu）噴以適（shì）量的水促使急（jí）冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池（chí）內進一步降溫冷卻。渣（zhā）子粒度一（yī）般為5—100mm，*後用抓鬥抓出（chū）裝車，送至鋼渣處理車間，進行磁選、破（pò）碎、篩分、精加工。

　　(3)鋼（gāng）渣水（shuǐ）淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分（fèn）割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷（lěng）收縮產生應力集中而破裂，使熔渣粒化。由於鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法並通過渣罐孔徑限製*大渣流（liú）量。

　　(4)風淬法。渣罐（guàn）接渣後（hòu），運到風淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內回收（shōu）高溫空（kōng）氣和微粒渣中所散發的熱量並捕集渣粒。經（jīng）過風淬而成微（wēi）粒的轉爐渣，可做建築材料；由鍋爐產生的中溫蒸（zhēng）汽可（kě）用於幹燥氧化鐵皮。

　　(5)鋼渣粉化處理。由於鋼（gāng）渣（zhā）中（zhōng）含（hán）有未化台的（de）遊離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉（zhuǎn）爐鋼（gāng）渣時，其體積增加23％一87％，小於0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的（de）情（qíng）況下，消除了（le）未化合（hé）CaO，提高了鋼渣的（de）穩定性。此種處理工（gōng）藝可顯著減少鋼渣破碎加工量（liàng）並減少設備磨損。