鋼渣是煉鋼過程中產生的廢渣，數量約為（wéi）鋼產量的15%～20%。近年來，隨（suí）著我國鋼鐵工業的（de）飛速發展，鋼渣的排放（fàng）量也隨之增（zēng）加。鋼（gāng）渣中含有（yǒu）相當數量的鐵，平均含金屬鐵約為10%左右。不同品種的（de）鋼渣，可以作不同的用途。TFe高的鋼渣可以作煉鋼原料（liào）、煉鐵（tiě）原料，以（yǐ）及作（zuò）燒結原料用，剩下的尾渣一般（bān）用於築路、回填、製造（zào）鋼渣水泥等。太鋼集團臨汾鋼鐵有（yǒu）限公司年（nián）排轉爐鋼渣量30萬t，轉爐廢渣中鐵的含量（liàng）為17%～28%。這些轉爐鋼渣除（chú）部分綜合利用外（wài），其餘全部堆放在東（dōng）王渣場。綜合回收轉爐渣中的這部分鐵，對節（jiē）約企業資源、降低（dī）環境汙染、增加企業經濟效益，有很（hěn）大的長遠和現實意（yì）義。為（wéi）此，本試驗（yàn）以臨鋼鋼渣為原料，進（jìn）行了回收鐵的工藝研究。

一、試驗（yàn）原料及方法

（一）試（shì）驗原料

試驗鋼渣樣取自太鋼集團（tuán）臨汾鋼（gāng）鐵有（yǒu）限公司。該鋼渣樣中，主要礦物（wù）成（chéng）分為矽酸二鈣、矽酸三鈣、氧化鈣和玻璃體。經工藝礦（kuàng）物學研究證明（míng），鋼渣中（zhōng）金（jīn）屬（shǔ）鐵粒度分布極不均勻，磁鐵礦（kuàng）、赤、褐鐵礦結晶粒度細微（wēi），與矽鈣質固溶體嵌布關係密切，較難單體解離。通過選礦可直接回收的金屬礦物，主（zhǔ）要有金屬鐵、磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵（tiě）礦。

鋼渣經（jīng）多元素（sù）化學分析，其組成見表1。

表1  化學多元素分析結果

（二）試驗（yàn）方法

結合鋼渣性質，分別進行了濕式弱磁選和濕式強磁選對比試驗，從（cóng）而得到合（hé）適的工藝路（lù）線。

二、試驗結（jié）果及討論

（一）濕式弱磁選試驗

1、濕式磁選磨礦細度試驗

鋼（gāng）渣濕式磁選磨礦細度試驗是在弱磁場中進行的。試驗固定磁場強度（dù）0.16T，磨礦細度分別為-200目產品（pǐn）的含量60%、70%、80%、90%、95%。由試驗數據可得鐵品（pǐn）位、回收率與磨礦細度關係，如圖1所示。

由圖1可以看（kàn）出，磨礦細度對鐵精礦的鐵品（pǐn）位與回收率有較大影響。在磨礦細度－200目70%時，鐵回收率約為64%，品（pǐn）位約為59%；在磨礦細度－200目80%時，鐵回（huí）收率提（tí）高到了約66%，但品位下降到了約50%。綜合考（kǎo）慮各方麵因（yīn）素，磨礦細度以－200目占（zhàn）75%為宜（yí）。

2、濕式弱磁選磁場（chǎng）強度試驗

鋼渣（zhā）濕式磁選磁場強度試驗，是在固定磨礦細度－200目92%，磁場強度分別為（wéi）0. 16T，0.145T、0.125T、0.10T下進行的。由試驗數（shù）據可得（dé）鐵品位、回收率與磁場強度（dù）的關（guān）係，如圖2所示。

從圖2可（kě）以看出，隨著磁場強度增加，鐵精礦的品位有所下降，但都在50%以上，回收（shōu）率明顯提高。在磁場強度為0.175T時，達到了66.75%。因此，本次試驗選弱（ruò）磁場強度0.175T較為理想。

3、濕（shī）式弱磁選（xuǎn）試驗結果及分析

鋼渣濕式弱磁選驗證（zhèng）試驗，是在固定磨礦細度－200目75%、磁場強度為0.175T的（de）條件下進行的。試驗結果見表2。

表2  濕式（shì）弱磁選驗證試驗結果

從表2可以看出，鐵精礦產率（lǜ）為31.00%，鐵精礦品位可以達到60.60%，全鐵回收率為“66.99%，試驗結果比較理想。

（二）濕式強磁選試驗

1、濕式強（qiáng）磁選磁場強度試驗

試驗鋼渣樣中有弱磁性礦（kuàng）物赤、褐鐵（tiě）礦，為了（le）進一步回收這部分（fèn）赤、褐鐵礦中（zhōng）的鐵，進行了濕式強磁選磁場強度試驗。試驗用原料（liào）為濕式弱磁選（xuǎn）磁場強度驗證試驗的弱磁（cí）尾（wěi）渣。由試驗數據可得鐵品位、回收率與磁場強度關（guān）係，如圖3所示。

從圖（tú）3可以（yǐ）看出，隨著磁場強度的變（biàn）化，鐵精（jīng）礦品位變化（huà）不大，回（huí）收率有所增加。但強磁選精礦品位僅僅有20%左右，無法獲得合（hé）格的鐵精礦。

2、濕式強磁（cí）選再（zài）磨細度試驗（yàn）

從鋼渣濕式強磁選磁場強度試驗結果可見，強磁選精礦品位僅僅（jǐn）隻有20%左右（yòu），這可能是因為鋼渣中赤、褐鐵礦結晶粒度（dù）細小，沒有達到單體解離原（yuán）因。因此（cǐ），進行了強磁（cí）選再磨細度試驗，試驗磁（cí）場強度1.278T，試驗結果見表3。

表3  弱（ruò）磁選尾（wěi）渣強磁選磨礦細度試（shì）驗結果（guǒ）

從表3可以看出，弱磁選（xuǎn）尾（wěi）渣經過再磨，在（zài）同一磁感應強度下進行選別，鐵精礦品位隻能達到24%～25%，距合格的（de）鐵精礦質量要求（qiú）相差甚遠，而且入選弱磁選尾渣鐵品位隻有13%～14%。繼續提高再磨（mó）細（xì）度，勢必增加磨（mó）礦成本（běn），經（jīng）濟上不夠合理，因而沒有必要繼（jì）續深入研究。

（三）鐵精礦質量檢驗分析

為了檢查選礦產品（pǐn）質量，特進行了（le）鐵精礦質量分析，鐵精礦（kuàng）質量分析結果詳見表4。

表4  鋼渣濕式弱磁選鐵精礦和尾渣多（duō）項化學分析（xī）結果（%）

從表4的試驗結果分析可知，濕式弱磁選工（gōng）藝可（kě）以從該（gāi）鋼渣中選出品位（wèi）為60%以（yǐ）上（shàng）的鐵（tiě）精礦。但是，該鐵精礦含磷超標，需在冶煉過程中注意（yì）除磷。

三、結論（lùn）

（一（yī））將鋼渣在磨（mó）礦（kuàng）細（xì）度－200目75%，磁場強度0.175T的條件下進行（háng）濕式（shì）弱（ruò）磁選，研（yán）究結果表明：鐵精礦產（chǎn）率31.00%，選礦（kuàng）比（bǐ）3.23，鐵精礦（kuàng）品位可以達（dá）到60.60%，全鐵回（huí）收率為66.99%。

（二）濕式弱磁選工藝可以從該（gāi）鋼渣中選出品位為60%以上的鐵精（jīng）礦。但是，該鐵精礦含（hán）磷超標。