製粒機是常用的物料（liào）滾圓處理設備，類型多樣，圓（yuán）鍋式製粒機（jī）是其（qí）中的一種。它采用（yòng）碳鋼材質，可用於陶粒砂（shā）、熟料、黃土、粘土、煤矸石等多種物料。
我公司生產有多種不同型號與規格的鍋式製粒機，具有以下特點：
1、成球（qiú）率高，且成品料球粒度均勻、強（qiáng）度高（gāo）；
2、采用變頻調速電機，便於根（gēn）據工藝需要調整轉速；
3、機架的配合麵利用（yòng）大型鏜銑床一次加工成型，保（bǎo）證了設備的裝配精度要求，提高了整機的運行穩定性；
4、特殊定製的減速器，保證在（zài）傾斜（xié）狀態下，減速器的各（gè）個軸承都能均衡、充分（fèn）的潤滑，可顯著的提高其使用壽命；
5、對整（zhěng）機布局以及（jí）造粒鍋進行了結（jié）構優化，使粉塵汙染大幅減小，操（cāo）作、維護也更為便捷；
製粒鍋製粒工藝分為濕料製粒、半幹料製粒和幹料製粒三種，它是按混合料中粉料（liào）含水率不同區分的。濕料製粒時，粉料含水率百分之三十至三十五；半幹灰製粒時，粉料含水率1百分之十五至二十五；幹料（liào）製（zhì）粒時，粉料含水（shuǐ）率少於百分之五（wǔ）。濕料製粒時不加水（shuǐ）或隻加少量水；幹（gàn）料製（zhì）粒時需加多量（liàng）水。三種製粒工藝主要有如下的差別。
1、製粒鍋產（chǎn）量的差別：濕製粒產量低，幹法製（zhì）粒和半幹法製粒產量高。
2、料球質量的差別（bié）：不同製粒工藝所產（chǎn）出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為分之三十至三十五；半幹法為百分之二十四至（zhì）二十六；幹濕法為百分之二十至二十五。
3、對環境影響的差別：濕法製粒工藝完全是濕法作業，沒有粉塵飛揚，對環境衛生幾乎沒有危害。幹法製粒工藝粉塵嚴（yán）重，需配置（zhì）效能較高的除塵設備以消減其對環境的影響。半（bàn）幹法工藝基本上屬於濕法作（zuò）業，對環（huán）境的（de）危（wēi）害不（bú）大。
4、不同製粒工藝所適應的物（wù）料：在保證生產企業常年正常生產的前提下，濕法製粒工藝適用於真空（kōng）過濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；幹法（fǎ）製粒工藝適用於幹排粉煤灰或其他幹物料；半幹法製粒工藝適用於從儲灰場中（zhōng）挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在百分之四十以上，半幹法製粒也適用於（yú）各（gè）種幹物（wù）料或含水不高的物料。即使采用濕法製粒工藝，含水（shuǐ）率也不能過高。當含（hán）水率（lǜ）過高時，經過烘（hōng）幹，適當降低含水率。
