製粒鍋作為（wéi）一種（zhǒng）常（cháng）用的礦山設備（bèi），在（zài）實踐中使用較為頻繁，用於對多種礦物質進行形（xíng）狀的整（zhěng）理。今天我們（men）來具體了解下的的製粒工藝。
它的製（zhì）粒工藝可分為濕料製（zhì）粒、半（bàn）幹料製粒和幹料製（zhì）粒三種，是按照混合料中粉料含水率不同區分的。濕料製粒時，粉料含水率為30-35個百分點；半幹（gàn）灰製粒時，粉（fěn）料含水率15-25個百分點；幹料製粒時，粉料含（hán）水率少（shǎo）於5個百分點。濕料製粒（lì）時不加水或隻加少量水；幹料製粒時需加多量水。
三種製（zhì）粒工藝主要有如下（xià）的差（chà）別。
1、產量的（de）差別：濕製粒產量低，幹法製（zhì）粒和（hé）半幹法製粒產量高。
2、料球質量的差別：不同製粒工藝所產出（chū）的料球含（hán）水率不同，濕法工藝的料球含水率為30~35；半幹法為24~26；幹濕（shī）法為（wéi）20~25。
3、對環境影響的差別：濕法製粒工藝（yì）完全是濕（shī）法作業（yè），沒有粉塵飛揚，對環境（jìng）衛生幾乎沒有危（wēi）害。幹法（fǎ）製粒工藝粉塵嚴重，需配置（zhì）除塵設備以減少對環境的影響。半幹法工藝基本上屬於濕法作業，對環境的危害不大。
4、不同（tóng）製粒工藝所適應的物（wù）料不同：在保證生產企業常年正常生產的（de）前提下，濕法製粒工藝適用於真空過濾脫水的濕排（pái）粉煤灰或其他含水較高的濕料；幹法（fǎ）製粒工藝適用於幹排粉煤灰或其他幹物料；半幹（gàn）法製粒工藝適（shì）用於從儲灰場中挖取的濕排粉煤灰，其含水率（lǜ）多在百分之40以上，半幹法製粒也適用於（yú）各種幹（gàn）物（wù）料或（huò）含水不高的物料。即使采用濕法製粒工藝，含水率也不（bú）能過高（gāo）。當含水率過高（gāo）時，需經過烘幹，適當降低含水（shuǐ）率。
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