對輥（gǔn）破碎設（shè）備是常用的一款破碎設備，可破碎多種物料，因此被應用於（yú）多個行業當（dāng）中。 它（tā）在處理物料時整個破碎過程是由兩個輥體（tǐ）完成的，因此輥和輥皮是常見的易損件。
對輥破碎設備在工作時兩對輥（gǔn）相對轉動時，物料進（jìn）入兩輥之間，在高（gāo）擠壓壓力（lì）和摩擦下（xià）被破碎（suì）。輥和輥皮是影響（xiǎng）設備工（gōng）作（zuò）效率的主要部件之一，確定合適的輥與輥皮（pí）的（de）材料作用十分重要。該設備（bèi）的輥體具有（yǒu）良好的耐磨性和韌性，可防止斷裂。因此為了提高（gāo）破碎（suì）效率和使用壽命，應采用耐磨材料製成。在選（xuǎn）擇時可（kě）以注意以下（xià）成分：
1.應選用耐磨（mó）高碳低合金鋼作為輥輪材料。在成分設定中，碳是影響鑄鋼的強度、硬（yìng）度、韌性、塑性和淬火的主（zhǔ）要元素。低碳含量會降低破碎輥的強度和硬度。不要為了獲得具有一定硬（yìng）度和（hé）適量碳化物的珠光體（tǐ）而降低碳（tàn）含量。然而，如果碳含量（liàng）過高， 則容易（yì）形成網狀（zhuàng）和粗碳化物，這導致破碎輥的韌性降低。因此，碳含量為（wéi）百分之0.8-0.9。
2.鉻是輥輪主要的合金元素（sù），對（duì）組織和性能的變化有很大（dà）影響，且（qiě）相對較為便宜（yí）。鉻可以通過溶解強化（huà）氣體與碳結合形成（chéng）高硬度的粒（lì）狀（zhuàng）碳化物，有助於提高鋼的硬度，鉻含量為百（bǎi）分之1-1.5.
3.鎢不僅提高了鋼的（de）淬（cuì）火質量，還起到了同步和固（gù）溶強化氣體的作（zuò）用（yòng）。鎢可以與（yǔ）鉻（gè）、猛和其他容易（yì）引起回火脆性的元素結合使用，以降低回火脆性。鎢是由強碳化物形成的元素，具有較強的固溶強化和晶粒（lì）細化作用，提（tí）高了鋼的回火穩（wěn）定（dìng）性。鎢（wū）和鎢是貴重元素，對鋼的成本有很大影響。
4.選擇百分之0.2的鉬和百分之（zhī）0.5的釩，去除鋼（gāng）中有害雜質（zhì）、淨化河水、改良夾雜物形狀、細化晶（jīng）粒、提高鋼的韌性和塑性、改良鋼的鑄造性（xìng）能（néng）的良好（hǎo）脫硫除氣劑。
對輥破碎設備在使用中，輥皮在物料衝擊和自重的（de）共同作用下容易磨損，輥皮（pí）的（de）磨損不僅影響工作效率，對機器本身也會造成危害那麽輥皮（pí）如何確定呢？
1.輥皮與輥體接觸麵匹配率大於百分之90，如果有匹配（pèi）的磨損間隔，材（cái）料將被清理，磨損將更大，使設備將處於（yú）隱患中。
2.此外如果發生（shēng）磨損，輥（gǔn）子會損壞，輥筒皮會部分撕裂，固定螺栓會變形或斷裂（liè），更換（huàn）輥（gǔn）筒（tǒng）皮時很難拆卸。因此，選擇耐磨輥皮對提高生產效率至（zhì）關重要。
3.低合金耐磨鋼輥皮具有（yǒu）空冷自硬化、整體（tǐ）硬度高、無缺口衝擊韌性高、綜合力學性能和良好的現場（chǎng）切割（gē）等技術特點。
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