隨著（zhe）國民經濟的（de）發展（zhǎn），對鋼鐵需求量的增加（jiā）和磁鐵礦富礦資源的減少，開發利用超貧鐵礦資源已受（shòu）到鐵礦企業的普遍重視。為得到較好的經濟效益，確定合（hé）理的破碎—幹式預選（xuǎn）流程，強化磨（mó）前拋廢，已成為超貧鐵礦開（kāi）發（fā）利用的關鍵。當前超貧磁鐵礦幹式預選工藝中，粗（cū）粒幹選一般選用磁滾筒，但（dàn）細粒級別相對含量（liàng）較大或細粒幹選時，拋尾產率低、精（jīng）礦品位提高幅度有限、磁性鐵損失大（dà），粒度越細分選效（xiào）果越不理想。近（jìn）年（nián）來為解決這一問題，很多新工藝、新設備（bèi）不斷湧（yǒng）現，在細粒物料預選（xuǎn）機製上取得了很大進展，例如北京雪（xuě）域火磁電設備有限公司（sī）的CCXGY細粒幹選機、馬（mǎ）鞍山天工科技（jì）有（yǒu）限公司的（de）CTL係列永磁粉礦（kuàng）幹式預選機、山東華特磁電的CTGY型永（yǒng）磁旋轉磁場（chǎng）幹式（shì）預選機，已（yǐ）在多家鐵選廠獲得成功應用，細碎（suì）幹選拋尾均取得了理想的分選（xuǎn）技術指（zhǐ）標。

河北省某鞍山式鐵礦經詳細勘查，已查明鐵礦石資源量為7億多t，達大型鐵礦規模，礦區內密布大小礦體數十個，規模較大的礦帶有2個，TFe平均品位在15%左右。礦石中（zhōng）有用組分為鐵，主要賦存於磁鐵礦中，其次在（zài）褐鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦及角閃石、黑雲母等含鐵礦物中。為合（hé）理開（kāi）發利用此超貧磁鐵礦石，委托單位要求幹選尾礦磁性鐵品位（wèi）≤0.60%，並盡可能提高（gāo）幹選（xuǎn）精礦產品TFe、mFe含（hán）量，*終鐵精礦質量達到工業利用要求，為其合理利用提供技術（shù）依（yī）據。為此，在工藝礦物學研究的基礎上，進行了幹式預選條（tiáo）件和磨選流程試驗研究，確定了合理的選別流程和（hé）工藝（yì）參數，*終（zhōng）取得較為理想的（de）技術指（zhǐ）標。

1、礦石性質

河北某超貧磁鐵礦石致密堅硬，風化較弱，呈灰黑色。礦石結（jié）構為自（zì）形-他形晶粒狀結構、包含結構和填（tián）隙（xì）結構，構造為條帶狀構造、片麻（má）狀構造和星散浸（jìn）染構造。金屬礦物以磁鐵礦為主，其次為黃鐵礦，少見黃銅礦和（hé）磁黃鐵礦。非金屬礦物（wù）含（hán）量較多，以（yǐ）石英、斜長石及角閃石與黑雲母組成的暗色礦物為主（zhǔ），少見斜輝石和石榴石。

對礦樣進行化（huà）學多元素分析及鐵物相（xiàng）分析，其結果分（fèn）別見表1、表（biǎo）2。

由表1、表2可知，礦石中主要（yào）有用（yòng）礦物為磁鐵礦，全鐵品位不高，磁性鐵占（zhàn）有率為48.36%，屬超貧磁鐵（tiě）礦石，硫（liú）、磷雜質含量低。

礦石中的（de）磁鐵礦有磁鐵礦石英岩型和片磨岩2種類型。磁鐵石英岩型中的磁鐵礦含量略高，半自形—他（tā）形（xíng）晶粒狀居（jū）多，顆粒較大（dà）者（0.2~0.3mm）與（yǔ）暗色脈石礦物彼此鑲嵌，顆粒較小者（0.02~0.06mm）包於石英顆粒中或（huò）鑲嵌於石英粒間，整體定向分（fèn）布呈條帶狀，條帶見彎曲。片磨岩中的磁鐵礦呈（chéng）自形-他形晶粒狀，多鑲嵌於脈石礦物（wù）間，少見（jiàn）包於（yú）脈（mò）石（shí）礦物中，斷續定向排列，形成片磨狀構造。磁鐵礦粒度相對較粗，為0.01~0.8mm，以0.1~0.5mm居多，基本無蝕變，多數（shù）磁鐵礦嵌布於脈石（shí）粒間，和（hé）脈石的接觸界限平直，因此較易於解（jiě）離（lí）。

2、試驗結果與討論

試驗礦石磁（cí）鐵礦含量低，采用幹式預選拋（pāo）尾來減少入選（xuǎn）礦石量，提高入磨品位，降低磨選成本。礦石中有用礦物為磁鐵礦且嵌布粒度較粗，選別工藝采用單一磁選流（liú）程。

2.1、幹式預（yù）選試驗

2.1.1、幹選設備對比試驗

按委（wěi）托方（fāng）要求，對（duì）破碎至-20mm和-12mm粒級礦石進行幹式預選（xuǎn），分別采用φ500mm×600mm磁滾筒和CCXGY-610型細粒幹選設備對比試驗，表麵磁（cí）場強度均為199.04kA/m，試（shì）驗流程見圖1，試驗結果見（jiàn）表3。

由表3可知，采用磁滾筒預選，-20mm粒（lì）級和-12mm粒級礦樣預選尾礦（kuàng）磁（cí）性鐵含量分別為1.04%和0.63%，說明破碎（suì）粒度越細，磁性鐵在尾礦中損失越少，但均未達到委托方（fāng）要求。采用CCX-GY細粒幹選機預選，-20mm和-12mm粒級礦樣預（yù）選尾礦（kuàng）中磁性（xìng）鐵含量分（fèn）別為0.29%~0.17%，損失於尾礦中的磁性鐵很少，其中-12mm粒度礦（kuàng）樣預選精礦產率為28.65%、TFe品位和mFe品位分別達到28.74%和23.87%，相比同粒度下使用磁滾筒預選，不（bú）但精礦品位和回收（shōu）率提高（gāo）了且產率減少了2.64個百（bǎi）分點（diǎn）。因此，確定礦石細碎到-12mm粒（lì）度後，采用（yòng）CCXGY幹選機進行（háng）幹式預選。

2.1.2、磁場（chǎng）強度（dù）預選試（shì）驗

使用CCXGY-610型細粒幹選機對-12mm粒級（jí）的礦樣按圖1流程進行磁場強度預選試驗，轉速為42r/min，試驗結果見表4。

由表4可知（zhī），磁場強度從199.04kA/m增（zēng）加到318.47kA/m，預選精礦產率和回收率增加，但（dàn）磁性鐵回收率則變化不大，說明單純的增加磁場（chǎng）強度，對（duì）提高磁性（xìng）鐵回收率幫助不大，反（fǎn）而（ér）增加了幹精產品的產率，加大了選礦廠磨礦（kuàng）處理量。

2.1.3、轉速預選試驗

對-12mm粒級礦樣按圖1流程進行不同轉速預選試驗，試（shì）驗設備為CCXGY-610型細粒幹選機，磁場強度為199.04kA/m，試驗（yàn）結果見表5。

由表5可知，隨著轉速升高，預選精礦產率增加，品位和回收率先升後高又降低，因此選擇幹（gàn）選機（jī）轉速為42r/min。

2.2、預選粗精礦磨選試驗

將（jiāng）表5在轉速為42r/min條件下得到的預選精礦破碎至-2mm進行濕式磨（mó）選試驗。磨礦采用XMQ型φ240mm×90mm錐型球磨機，弱磁選采用φ350mm和×400mm濕式（shì）鼓（gǔ）式磁選機（jī），在（zài）詳細的磨（mó）礦細度和磁場強度等條件試驗的基礎上，進行粗磨磁選-精礦再（zài）磨磁選（流程1）和1段磨礦-2次磁選（流程2）工藝流程（chéng）對比試驗，試驗流程分別見圖2、圖3、試驗結果見表6。

由表6可知（zhī），預選精礦在粗磨條件下（xià），2種工藝流程鐵精礦的品位都達到了工業要求，屬於易選礦石（shí）。流程2得到的鐵精礦雖然品位較低，但在產率和回收率上都比流程1要高，並且（qiě）在實際生產（chǎn）中生產成本低、生產環節簡單、操作方便（biàn）。因此，確定采用1段磨礦-2次磁選（流程2）的工藝流（liú）程方案（àn）。

2.3、工藝流程試驗

通過幹（gàn）式（shì）預選和預選精礦濕式磨選試驗研究，按圖4工藝流程和條件進行工藝流程試驗，試驗結果見表7。

由表7可知，礦石細碎後經過CCXGY幹式（shì）預（yù）選機（jī）預選，可拋（pāo）除產率71%以上（shàng）的尾礦，且預選尾礦中磁性鐵品位隻有（yǒu）0.20%，磁性鐵損失率隻有（yǒu）2.06%，說明細碎預選拋尾工藝很（hěn）適宜此礦石。 預（yù）選精礦在-0.074mm 48%的磨礦細度（dù）下，經1次粗選1次精選，得到了品位為66.28%、回收率為（wéi）46.93%的鐵精礦，其中磁性鐵回收（shōu）率達到（dào）97.01%。

3、結語

（1）某鞍山式超貧磁鐵礦石中全鐵品位為14.52%，磁性鐵含量為6.94%，磁鐵礦嵌布粒度較粗，相對易選。原礦破碎到-12mm粒（lì）級後，經CCXGY-610型幹式預（yù）選機預選，拋尾率達（dá）到71.37%。預選粗精礦磨（mó）至-0.074mm 48%時，經2次弱磁選得到合格（gé）鐵精礦。*終流程獲得的全鐵品位為66.28%、回收率為46.93%，磁性鐵品（pǐn）位（wèi）為65.49%、回收率為97.01%。

（2）超貧磁鐵礦破碎粒度越細（xì），礦物單體解離（lí）度越高，預選後可大幅度提高粗精礦磁性鐵品位和回收率，且拋尾率高，是（shì）超貧磁鐵礦山節能降耗、降低選礦成本的有效途徑。試驗在細（xì）碎條件（jiàn）下（xià）幹式預選拋尾，拋棄了71%以上的廢石，大（dà）大減少（shǎo）了磨礦作業負荷，降低了球磨機入磨粒度，提高了入選品位。

（3）預（yù）選設備磁場強度的選擇與礦石性質、磁鐵礦嵌布特征及破碎粒度有直接關係，從試驗（yàn）結果可知，增加磁場強度，對提高磁性鐵回收率幫助不（bú）大，反而增加了預選精（jīng）礦產（chǎn）率。

（4）預選是處理超貧鐵礦不可缺少的（de）環節，選礦廠建設（shè）前應通過試驗確定合理的破碎-預選流程（chéng），以達到降低磨選成本的目的，預（yù）選精礦產（chǎn）率和磁（cí）性鐵回收率是評價超貧磁鐵礦（kuàng）預選效果好壞的2個重要指標。

相關設備：赤鐵礦選礦設備、永（yǒng）磁筒式磁選機、鉛鋅礦選礦（kuàng）設（shè）備（bèi）、鈦鐵礦選礦設備。