1、存在的問題

影響磁選機工藝效果的因素較（jiào）多，可以歸納為磁選機的結構與性能（néng）、介質性質、工藝操作等。磁選機結構與性能參數包括磁選機磁感應強度、滾筒轉速、分選區間隙、磁係偏（piān）角（jiǎo）等；工藝（yì）操作方麵主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經現場（chǎng）檢查分析，磨心坡（pō）選煤廠在磁選機操作維（wéi）護管理上主要存在以（yǐ）下幾（jǐ）方麵（miàn）問題：

（1）磨心坡選（xuǎn）煤廠采用不脫泥（ní）重介（jiè）質分選工藝，入選原煤原生煤泥含量高（20%左右），造成重懸浮液淨化分流量較大，致使磁（cí）選機入料濃度和煤泥含量偏高，給（gěi）礦（kuàng）量（速度）不穩（wěn）定，精煤磁選機（jī）時常超負荷運行。

（2）磁選機結構與性能參數調整不當（dāng），排礦口間隙和磁係偏角偏大，滾筒轉速未根據實際處理能力作適當調整，磁選機日常運行維護檢查工作不及時。

（3）磁選機技術（shù）檢（jiǎn）查條件和製（zhì）度不完善，僅做了（le）磁選機尾礦帶介量的日常快速檢查，未對磁選工（gōng）藝效果進行定期和不定期技術檢查。因此，無法根據檢查分析結果，及時調整磁選機工藝操作和結構性能參數，完善工藝管（guǎn）理製度。

（4）磨心坡選煤廠選用的加重介質（磁鐵礦粉）主要來源於燒結礦和硫鐵礦製酸燒（shāo）渣，其粒度、形狀、比磁化係數、磁性物含（hán）量衰減率等特性指標均達不到重（chóng）介質選煤（méi）廠對磁鐵礦粉質（zhì）量指（zhǐ）標的要求。

2、改進（jìn）措施（shī）

針對磨心坡（pō）選煤（méi）廠在磁選機操作維護（hù）管理上存（cún）在的主（zhǔ）要問題，與選煤廠工程技術人員共（gòng）同分析研究，提出如（rú）下改進措施（shī），並形（xíng）成完善的管理製度：

（1）增加精煤磁選機處理能力。該廠原用1台CNTX1030型磁選（xuǎn）機回收淨化精煤稀介質，存在（zài）處理（lǐ）能力不足的現象，考慮到售後（hòu）生產規（guī）模擴大的需求，建議增加1台同型號的磁選機用於精煤介質（zhì）回收，提高磁選（xuǎn）機（jī）處理能力。

（2）調（diào）整好磁選機結構與性能參數。按照磁（cí）選機使用維護說明的技術要求，結合本廠實（shí）際（jì）情況，對磁選機的滾筒轉速、分選區（qū）間隙、排礦口間隙、磁（cí）係偏角等結構性能參數進行必要的調整。磁（cí）選機一般為固定的滾筒轉速，筒徑1050mm的滾筒轉速為20r/min，若設計給礦量與實際入料量偏差較大，與滾（gǔn）筒轉速不匹配，也（yě）必須進行轉（zhuǎn）速調整。分選區間（jiān）隙一般為25~40mm，以保證礦漿既（jì）能暢通流（liú）動，又能使磁選礦漿處在較強磁場（chǎng）範圍內（nèi）。對於一段磁選抽單滾筒磁選（xuǎn）機，其精礦排料口間（jiān）隙為（wéi）18~20mm、磁係偏角10°~20°較適宜，以保證有較（jiào）寬的分選區，又不影響磁（cí）選精礦的正（zhèng）常排出。

（3）加（jiā）強磁（cí）選機工藝效果的檢查分析。實際生產中要做好（hǎo）磁選機的日常快速檢查和定期技術檢查。一旦發現磁選尾礦中單位體（tǐ）積帶走的磁性礦物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%時，要根據檢查結果（guǒ），及時調整操作工（gōng）藝參數，嚴格控（kòng）製好磁選（xuǎn）尾礦帶介損失。定期檢查磁選機（jī）入料濃度、煤泥含量、磁選精（jīng）誠征中非（fēi）磁性物（wù）的混雜率、磁性物回收率（lǜ）等指標，判（pàn）斷磁選機運行工況是否處於*佳狀態，出現問題及時分析、查找出原因（yīn）、製定（dìng）改進措施。對於操（cāo）作因素變化較大的精煤磁（cí）選機，用以控製事故性（xìng）跑介損失。

（4）加強磁選機操作運行管理（lǐ）和（hé）日常維護管理。磁選機工作效果受操（cāo）作工藝（yì）因素影響較大，給（gěi）礦濃度及入料中煤泥含量（liàng）要控製在（zài）適宜的範圍。當稀懸浮液固（gù）體物中磁性物含量低於50%時，磁選機入料濃度應小於（yú）20%，*佳濃度為15%左右；當稀懸浮（fú）液固體物中煤（méi）泥含量（liàng）較（jiào）低時，磁選（xuǎn）機的入料濃度可提高到20%~30%。給礦量要控製在磁選（xuǎn）機技術規格要求範圍內，給料速度控製相對穩定，切勿（wù）時大時小。

磁選機經長期運行後，由於磨（mó）損及其它原因，其結構性能參數會發生變化，必須進行定期檢查和調（diào）整。因脫介篩跑粗，粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機槽體兩（liǎng）端和底部，所（suǒ）以要定期清理磁選機槽體內的沉積物，防止堵塞通道，加快（kuài）礦漿流速，縮短礦漿在分選（xuǎn）區內的停留時間，影響磁選回收效果。

（5）重介質的選擇。選煤用磁（cí）鐵礦粉主要來（lái）源（yuán）於天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒（shāo）渣。由於受到伴（bàn）生礦物和局部氧化的影響（xiǎng），產地和來（lái）源種類不同（tóng）的磁鐵礦粉的特性相差甚（shèn）大，雖然磁性物含量相同（tóng），但介耗指標相差甚遠（yuǎn）。因此，在選用磁鐵礦粉時（shí），除磁性物含量（liàng）、粒度、相對真密度指標要達到設計規範要（yào）求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全鐵和二價（jià）鐵含量，表麵氧化程度，脈石連生體和弱磁性（xìng）礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流範圍內（nèi）測得的磁性物（wù）含量衰減率應≤5.0%。經檢查分析，初步選定後（hòu），還必須根據現場工（gōng）業試（shì）驗和實際（jì）應用情況，*終確定選用符合本廠（chǎng）工藝特性要求的磁鐵礦粉產（chǎn）品。