鐵礦是一個準備建設的大型鐵礦，有關研究院所和高等學校對該礦（kuàng）貧赤鐵礦石進行了工藝礦物學和選礦流程（chéng）研究，並取（qǔ）得了一批試驗成果。贛州有色冶金研究所針對此類礦石采用自行研製的SLon型立環脈動高梯度磁選機，進行了進一步提高選礦回收率指標及簡化流程的試驗研究。現介紹試（shì）驗研究方案及流程，並（bìng）對結果作一淺析。

1、礦石性質

某鐵礦屬鞍山式沉積變質型鐵礦，其礦石特點是（shì）貧礦多，嵌布粒度細。處於地表或近（jìn）地表的礦石，由於長期經（jīng）受氧（yǎng）化作（zuò）用，磁鐵礦已部分或絕大部（bù）分變成赤鐵礦，這不僅改變了礦（kuàng）物成分，也改變了礦物（wù）的工（gōng）藝性質，從而使礦石的礦物組成，嵌布關（guān）係，物理和化學性質更為複雜，成為鐵礦石中較（jiào）為難選的礦石類型。

礦石中鐵礦物主要是假象（xiàng）赤鐵礦，半假象赤鐵礦（原生（shēng）赤鐵礦很少），磁鐵礦及少量（liàng）褐鐵礦，脈石（shí）礦物主要為石英。有用（yòng）元素主要是鐵，有害雜質硫，磷及砷含量均很低。因此在選礦過程中既不需要考慮（lǜ）綜合回收，也不存在排除有害（hài）雜質的（de）問題。

礦石中鐵礦物的細粒不均勻嵌（qiàn）布，脈石礦（kuàng）物粒度稍粗。在磨礦過程中難以全部單體解離，當（dāng）磨礦細度為-0.055mm占80%時，鐵礦物僅解離了86.28%，因此需細磨。由於鐵礦物嵌（qiàn）布粒度不均勻，細磨時易造成鐵礦物過粉碎，增（zēng）加了選別難度：例如磨至-0.076mm占60%時，-10μm部分占4.50%；-0.055mm占90%時，-10μm部分占42.41%。可見，必須采用（yòng）階段磨選流程。

原礦多元素分（fèn）析及礦物定量分（fèn）析結果分別見表1及表2。

2、試（shì）驗研究（jiū）及結果

2.1、試驗方案

根據試料的礦（kuàng）石（shí）性質及經過預選試驗的探討（tǎo）結果，確定采用原礦破（pò）碎至-2mm，采用兩段（duàn）磨礦—兩段磁選（弱磁、SLon型強磁）—浮選（或重選（xuǎn））流程試驗。試驗原則流程見圖1。

2.2、磁—浮流程試驗（yàn）及（jí）其結果

磁-浮選（xuǎn）礦流程進行了兩個方案，為Ⅰ、Ⅱ流程，主要區別在於**段、第二段的磨礦細度不同。方案Ⅰ流程，**段磨（mó）礦細度-0.076mm占59.66%，第二（èr）段磨礦細度-0.055mm占（zhàn）90.01%；方（fāng）案Ⅱ流程，**段磨礦細度-0.076mm占64.00%，第（dì）二段磨（mó）礦細度-0.055mm占（zhàn）85.96%。

浮選均采用正（zhèng）浮選，調整劑為硫酸，捕收劑為石油磺（huáng）酸鈉。浮選閉路試（shì）驗流程（chéng）為一次粗選、一次掃（sǎo）選、兩次精選（xuǎn），**次精選尾礦預先分級，+0.055mm粒級磨（mó）礦後與-0.055mm粒（lì）級合並返回浮選粗選作業，第（dì）二次精選尾（wěi）礦返回浮選**次精選（xuǎn）作業。試驗綜合結果見表3。

2.3、磁—重選流（liú）程試驗及結果

磁—重試驗流程的磁選（xuǎn）同磁-浮試驗Ⅰ流程的磁選，弱磁選得精礦1。重選采用（yòng）螺旋溜槽選別獲（huò）得精礦2，螺旋溜槽的中礦及尾礦混合進入離心選礦機選別，流程為一次粗選、一次精選，獲得（dé）精礦3。試驗綜合結果見表4。

3、結果與（yǔ）討論

3.1、磨礦細度

磁-浮方案Ⅰ、方案Ⅱ流程結果表明，**段強磁尾礦的產率、品位（wèi）和回收率隨著磨礦細度的增加而（ér）增加，當磨礦細度從-0.076mm占59.66%增加到-0.076mm占64%時，其（qí）產率從28.19%增加到31.13%，品位從6.96%增加到7.34%，回收率從6.49%增加到（dào）7.80%，為保證一段（duàn）精礦回收率，**段磨礦細度采用-0.076mm占60%為宜。第二（èr）段強磁尾礦的產率（lǜ），品位和回收率隨磨礦細度的變化影響不大，但考慮到浮選作（zuò）業對鐵礦物單體解離的要求，為保證（zhèng）浮選精礦（kuàng）品位，第二段磨礦細（xì）度采用-0.076mm占90%為宜。

3.2、磁選作（zuò）業

流程中，一、二段強磁選可（kě）拋棄產率為55%的（de）貧尾礦，大大減少了浮（fú）選作業（yè）的入選量（產率僅為32%左右），並提高了浮選給礦品位（含鐵54%左右）。強磁選作業（yè）還有分級脫泥（ní）作用，減少了礦泥對（duì）浮選（xuǎn）作業的幹擾（rǎo），使浮選（xuǎn）過程穩定（dìng），有利於浮選指標的提高。

3.3、微細粒級的回收

SLon型立環脈動高梯度強磁選機（jī）具有有效地選別（bié）微細級物料（liào）的特點，故適應於細磨了的該貧赤鐵礦（kuàng）石的選別，由表5粒級回收率可知，對-0.010~+0.05mm級加盟的鐵回收率為75.89%，分（fèn）選效率較（jiào）高。強磁精礦品位（wèi）高，為下一段浮選作業創造了較好的（de）條件。

3.4、浮選流程（chéng）結構

浮選試驗采用正浮選，浮選（xuǎn）藥劑製度簡單，選別效果較好。為了避（bì）免鐵礦物連生（shēng）體對浮選鐵精礦品位的（de）影響，閉路試驗時將精選（xuǎn）尾礦預（yù）先（xiān）分級，+0.055mm磨礦後與-0.055mm粒級產品（pǐn）合並（bìng）返回浮選粗選作業。精選尾礦的回路，在生產（chǎn）上可以考慮返至第二段磨礦分級前。

3.5、重選（xuǎn）設備的選（xuǎn）用

磁（cí）-重流程中（zhōng）的（de）重選作業可采用的重選設備，有6S搖床、螺旋溜槽、離心選礦機等，搖床雖有分選效（xiào）率高（gāo）的特點，但受台時處理量小，占地麵積大等所局限，在一些有色金（jīn）屬（shǔ）礦山是主要（yào）的有效重選設備之一，但對大型鐵礦山，由於搖床台時處理能力小的局限就難以采（cǎi）用，而螺旋槽具有單（dān）位（wèi）占地麵積小，處理量大及省水、省電並節省基（jī）建投資和生產費（fèi）用的特（tè）點，故可考慮螺旋（xuán）溜槽作為（wéi）重選設備。離心選礦機作（zuò）為精（jīng）選設（shè）備，其精選效果好，對微細粒回收有利，故重選（xuǎn）作（zuò）業流程為了兼顧處理能力和精礦品位，采用（yòng）螺旋溜槽—離心選礦機相組合的（de）重選流程是適（shì）宜的，精礦品位達到62.57%~64.30，但精礦品位與（yǔ）浮選相比偏低，有待進一步研究。

4、結論

SLon型立環（huán）脈（mò）動高梯度強磁選機能有效地選別細磨了的該貧赤（chì）鐵礦石（shí），適宜於在選別流程中的應用。流程中二段弱磁單獨選出精礦一、二段強磁拋尾，使進入浮選作業的礦量（liàng）大為減少（shǎo），對每噸原（yuán）礦的藥劑用量有較大幅度的降低。兩段磨礦—兩段磁選（弱磁、SLon型強磁）-浮選的選礦流程符（fú）合早收、早丟的原則，有利（lì）於提高選別指標，節約能源（yuán）和降低生產成本，試驗流（liú）程及結果經擴大試驗（yàn）驗證後可作（zuò）為建廠設計依據。

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