近年來，由於鋼鐵產品需求量激增，鐵礦資源變得尤為（wéi）重要，我（wǒ）國鐵礦資源十（shí）分豐富，但是難選的貧赤鐵礦所占比重很大。鞍鋼是我國重要的鋼鐵工業基地，隨著大規格工業開采的不斷進行，貧赤鐵礦的（de）產量將占礦石總產量的50%以上（shàng）。鞍山礦業公司是目前鞍鋼主要的鐵礦（kuàng）供應（yīng）基地，生產的鐵礦（kuàng）石主要是細（xì）粒嵌（qiàn）布貧赤（chì）鐵（tiě）礦。

近幾（jǐ）年針對鞍山地區三大貧（pín）赤鐵礦選礦（kuàng）廠，即齊大山選礦廠，調軍台選礦廠，東鞍山燒結廠進行了選礦試驗研究，其中對齊大山選礦（kuàng）廠和（hé）東鞍山燒結廠進行了大規模（mó）的技術改造，使新的貧赤鐵礦工藝流程得（dé）以實（shí）施。齊大山選礦廠采用階段磨選，重選-磁選-反浮選流程，調軍台選礦廠采用連續磨礦，弱磁-強（qiáng）磁-反浮選流程，東鞍山燒結廠（chǎng）采用連續磨礦，中礦再磨，重選-磁選-反浮選流（liú）程。生產實踐表明，這3個選礦廠的（de）工藝流程，取得了良好（hǎo）的（de）技術經濟效果。

1、礦（kuàng）石特征

鞍山地區（qū）貧赤（chì）鐵礦以赤鐵礦和（hé）假象赤鐵礦為主。均係（xì）前震旦（dàn）沉積變（biàn）質磁鐵礦石英岩或赤鐵礦-磁鐵礦石英岩，礦體厚大，儲量豐富（fù），地表氧化程度（dù）較深，且深部（bù）逐漸過渡到磁鐵礦。礦石（shí）的化學組（zǔ）成十分簡單，主要元素為鐵和（hé）矽，其（qí）它有害雜質甚少，礦石品位一般在25%~30%之間變化，屬於高矽低硫（liú）磷貧赤鐵磁（cí）鐵礦石（shí）英岩。礦石主要金屬（shǔ）礦物為赤（chì）鐵礦，假象貧赤鐵礦，鏡欣礦以及少量的菱鐵礦；脈石礦（kuàng）物（wù）主要為石英，另有少量的角（jiǎo）閃石、透閃石，綠泥石等（děng）矽酸鹽礦物。少量礦石結晶粒度較細，呈細粒不均勻嵌布。鐵礦（kuàng）物*大為1.0mm，*小為0.005mm，一般分布在0.3~0.04mm之間。

2、工（gōng）藝流程及選別指標

（1）齊（qí）大山選礦廠工藝流（liú）程及主要工藝指標。

原礦經一段磨礦分級後，一（yī）次溢（yì）流經水（shuǐ）力旋流器粗細分級，粗（cū）粒（lì）產品由螺旋溜槽處理，細粒經弱磁（cí）、強磁（cí）選別，混磁精反浮選（xuǎn）。粗，細粒二者均產出*終精礦。重選精螺尾與掃螺精經掃中磁後的掃中磁精再磨返回（huí）水力（lì）旋（xuán）流器（qì）。掃中磁尾礦、強磁尾（wěi）和反（fǎn）浮選尾礦合並為綜合尾礦。綜合（hé）選別指標為鐵（tiě）精礦品位67.50%，金屬回收率75.00%。工藝（yì）流程見圖1。

（2）調軍（jun1）台選礦廠工藝流程及主（zhǔ）要工（gōng）藝指標。原礦經兩段連續磨礦，二（èr）次溢流（liú）經弱磁選和強磁（cí）選後，二者組成（chéng）混磁精，混磁精反（fǎn）浮選得*精礦；弱磁尾礦濃縮後，經（jīng）強磁機拋尾（wěi），強（qiáng）磁磁選機尾礦和反浮選尾礦組成綜合尾礦。綜合選別指標為鐵精礦品位67.50%，金屬回收率75.00%。工藝流程見圖2。

（3）東鞍山燒結廠工藝流程及主要工（gōng）藝指標。原礦經兩段連續磨礦，二次溢流（liú）經水力旋流器輔助分級後，粗粒產品由螺旋溜槽選別，細粒經弱磁、強磁選別（bié），混磁精反浮選。粗，細粒二者均產出*終精（jīng）礦。重選精螺尾與掃中磁精再磨返回（huí）水力旋（xuán）流器（qì）。掃中磁尾礦，強磁尾和反（fǎn）浮選尾礦合並（bìng）為綜合尾礦。綜合（hé）選別指標為精礦品（pǐn）位64.50%，金屬回收率65.00%。工藝（yì）流程見圖3。

3、工藝特點及分析（xī）

鞍山地（dì）區三大貧赤鐵礦選礦廠的（de）選別流（liú）程之（zhī）所以能夠獲得良好的技術指標，主要是（shì）有（yǒu）效地利用了礦物（wù）的磁性，密度，粒度等特征的差異，充分發揮各選別設備的特（tè）有作用，選（xuǎn）用了性（xìng）能良好的反浮選藥劑，實行多工藝聯合作業的結果。

（1）強磁磁選機和掃中磁選機的引入，穩定了工藝流程，提高了分選效率。齊（qí）大山選礦廠和東鞍山選礦廠工藝改造後，流程中都采（cǎi）用（yòng）了強磁機（jī）拋棄磁選尾礦，掃中磁選機拋棄重選尾礦。實踐證明立環強磁機和掃中磁機具有工作穩定，分選效率高（gāo），適應性強，不易堵塞等特點。其中立環強磁磁機（jī）不易堵塞的（de）特點是平環（huán）強磁機無（wú）法比擬的。它能有效地（dì）拋棄大量合格（gé）尾礦，為（wéi）下一段選別作業創造良好的條件，是一種高效率的粗選設備（bèi）。

（2）粗粒重選有利於鐵（tiě）礦物的充分回收（shōu）。重選具有不用藥劑，避免汙染，結構簡單，工作可靠，選別效率高等優點。但它的*大缺點（diǎn）是回收細粒級礦物效率低，所以長期以（yǐ）來對細粒（lì）嵌（qiàn）布的（de）礦石難以（yǐ）得到廣泛應用。由於鞍（ān）山地區貧赤鐵礦嵌布的不均勻性，根據螺（luó）旋（xuán）溜槽的技術特性，在齊大山選礦廠（chǎng）和東鞍山燒結廠都采用了（le）螺旋溜槽回收粗粒礦物，重選作業精礦品（pǐn）位達到65%，產率15%。可見重選作業在兩個選礦廠的工藝流程中發揮了重要作用。

（3）陰（yīn）離子（zǐ）反浮選（xuǎn）工藝的特點（diǎn）。在鞍山地區3個貧赤鐵礦選（xuǎn）礦廠的工藝流程中，都采用了反浮選工藝。反浮選工藝條件為浮選溫度30℃，浮選濃度33%，礦漿pH=11.5；浮選藥劑：PH調整劑為（wéi）NaOH，抑製劑為澱粉，活化劑為CaO，捕收劑為RA715（調軍台（tái）選礦廠）。反浮選工藝都采用一次（cì）粗選，一次精選（xuǎn），三次掃選工藝。反浮選工藝條件比（bǐ）較適應鞍山地區貧赤鐵誠征的（de）細粒嵌布及脈石礦物（wù）組成單一（yī）的（de）特點，該工藝確（què）保了精礦品位的合格。

（4）齊（qí）大山選礦廠階段磨選和調軍台選礦廠連續（xù）磨礦的流程對比。調（diào）軍台選礦廠的弱磁-強磁-反浮選工藝（yì），雖然充分（fèn）利用了礦（kuàng）物的磁性，但它要求一段磨礦（kuàng）將礦石磨至-200目占85%左（zuǒ）右，這樣不僅增加了磨礦費用，而且造成了（le）礦石的過粉碎，降低了金屬的回收率。磨礦產品-0.010mm級別的產率（lǜ）高達30%，而在尾礦中-0.010mm級別的流失占尾礦金屬的50%，即有一半的金屬損失於-0.010mm的細級（jí）加盟中。可見要（yào）進一步提高金屬（shǔ）回收率，采取（qǔ）措施降低（dī）磨礦產品中-0.010mm級別的含量，是十分重要的。根據齊大山鐵礦（kuàng）粒度嵌布的特點，當磨礦粒度為-200目占55%~60%時（shí），鐵礦物（wù）的單體解離度達到65%~70%，因此，礦石在粗磨的狀態下，即可回收相當數量的鐵精礦，從而大大減少進入下一段（duàn）再磨再選的礦量。因此說（shuō）齊大山選礦廠（chǎng）階段磨選是合理的。從上述分析來看，階段磨選適合分選鞍山地區的貧赤鐵礦石。

4、結論

（1）鞍山地區3個貧赤鐵礦選礦廠新工藝的生產實踐表明，指標穩定，取得了良好的技術經濟效果，為貧赤鐵礦選礦找到了一條新的途徑。尤其是齊大山選（xuǎn）礦（kuàng）廠和東鞍山燒結廠的粗細分選工藝能有效地發揮重選和浮選工藝各自的（de）優勢，適應了重選和浮選作業對給礦粒度的（de）不同要（yào）求，實現了窄級別入選的合理分選過程，有利於提高選礦的分選指標。

（2）齊大山選礦廠和東鞍山燒結廠改造（zào）後（hòu）采（cǎi）用的立環強磁磁選機和掃中磁機經生產（chǎn）實踐證明，其（qí）結（jié）構簡單（dān），工作可靠，操作方便，分選效率高。RA715捕收劑（jì）等藥劑在幾大選廠的成功應用，說明藥劑具有良好的捕（bǔ）收劑（jì）及選擇性，對於選別（bié）鞍山地區貧赤鐵礦有（yǒu）很強的適應（yīng）性。

（3）調（diào）軍台選礦廠為了進一步提高分選（xuǎn）效率（lǜ），必須采（cǎi）取有力措施，降低磨礦產品-0.010mm級別的生成量以及提高該級別的金屬回收（shōu）率。

轉載請注明來源：www.hrbxinyu.com