隨（suí）著高品（pǐn）質和易選的鐵礦資源逐漸減（jiǎn）少，尤其是我國鋼鐵工業的快速發展已凸顯鐵礦資源的極度緊張，對當（dāng）前一些難選赤鐵礦資源的合理開發就變得十分重要。

某低品位鐵礦儲量大，鐵品位低，鐵礦物嵌布粒度粗細不均，含泥量高（gāo），屬泥化嚴重的難選赤鐵（tiě）礦。本（běn）研究針對該礦石特點，進行了階段磨礦—弱磁獲精—強磁拋尾—重選流程（一段（duàn）磨礦-弱磁-強磁，二段磨礦-強磁-重選（搖（yáo）床））的選（xuǎn）鐵試驗研究，取得了較為理（lǐ）想的選礦指標（biāo），可為該礦石的開發利（lì）用（yòng）提供依據。

1、礦石性質

試驗礦石屬鞍山式（shì）貧赤鐵礦（kuàng），金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤（chì）鐵礦；脈石礦物主要為石英。原礦多元素分析結果和鐵物相分析結果見表1及表2。

2、選礦試驗研究

2.1、工藝（yì）流程

該礦石選礦的目的主要是石英和鐵礦物的分享。由於礦石中鐵礦物嵌布粒（lì）度粗（cū）細不均，選用階段（duàn）磨礦—階段選別流程，預（yù）先拋除（chú）部分粗粒石（shí）英，提前回收已單體解離的鐵礦物，可（kě）減少後（hòu）續作業負荷，降低選（xuǎn）礦（kuàng）成本（běn）。根據礦石中有用礦物種類，試驗中首（shǒu）先采用弱磁選方法回收礦石中的磁鐵礦，再采用強磁-重選回收磁選方法回收礦（kuàng）石中（zhōng）的磁（cí）鐵礦，再采用強磁-重選回收弱磁尾（wěi）礦中的弱磁性鐵礦物。試驗（yàn）流程（chéng）見圖1。

2.2、弱磁選流（liú）程回收磁鐵礦試驗

弱磁選試（shì）驗中（zhōng），進行了不（bú）同磨（mó）礦（kuàng）細（xì）度條件下的磁選試（shì）驗（yàn）、磁場強度試驗、階段磨礦階段磁（cí）選（xuǎn）試驗以及流程試（shì）驗，確（què）定弱磁選流程中**段磨礦細度為-0.074mm占50%，第二段磨礦細（xì）度為-0.074mm占95%，流程試驗結果見表3。

2.3、二磁尾（中礦）再選試驗

由於弱磁（cí）選（xuǎn）流程中得到的二磁尾（弱磁（cí）Ⅱ尾礦）品位（wèi）較高，不能作為*終尾礦。因此，又對二段磁選尾礦即（jí）中礦進行了搖床再選試驗。

采用XCY-73型1100×500刻槽搖床，衝程12mm，衝次320次/min，床麵坡度3°，給礦濃度30%，給礦量0.38t/h，對二磁尾即中礦進行了搖床再選試驗。試驗結果見表4。

由二磁尾（中礦）搖床再選試驗結果知，弱磁尾礦進行搖床選別後可（kě）獲得較好的分（fèn）選，可直（zhí）接（jiē）得到品位較高的精礦。在實際（jì）生產中（zhōng）該部分中，礦可匯同三（sān）磁尾礦進入強磁-重選流（liú）程中的重選以（yǐ）回收鐵礦物（wù）。

2.4、弱磁-強磁-重選流程（chéng）回收弱磁（cí）性鐵礦物試驗（yàn）

2.4.1、一段強磁磁場強度試驗

由於一段磨選作業中強磁選的主要目的是（shì）拋去已單體解離的脈石或貧連生體，強磁（cí）磁場強度的變化，會對本作業鐵精礦的品（pǐn）位及回收率有（yǒu）一定影響。因此，在**段磨礦細度-0.074mm占（zhàn）50%的條件下，通過試驗考查了強磁磁場強度對選別（bié）指標的影響。

為（wéi）與現場生產實際接近，將弱磁流程中得到的弱磁Ⅰ尾（wěi）礦采用slon-500立環脈動高（gāo）梯（tī）度強（qiáng）磁選（xuǎn）機進行（háng）了不同磁場強（qiáng）度試驗，背景（jǐng）場強分別為0.80T、0.85T、0.90T及1.00T，脈動衝程20mm，衝（chōng）次120次/min，給礦濃（nóng）度約30%。考（kǎo）慮到該段強磁作（zuò）業需保證一定的（de）鐵回（huí）收率，試驗中將強磁機得到的精礦與中礦合並作為強磁（cí）精（jīng）礦進入二段強磁選（xuǎn）。試驗流程見圖1，試驗結果見表5。

試驗結果表明：隨磁場強度（dù）的增加，強（qiáng）磁精礦（kuàng）產（chǎn）率（lǜ）和回收率有所提（tí）高（gāo），但品位降低；綜合考慮品位及回收率，並結合強磁生產實際，確（què）定一（yī）段強磁磁場強度為0.85T。

2.4.2、二段強（qiáng）磁磨礦細度試驗（強（qiáng）磁-搖床）

對流程中得到的弱磁尾礦采用slon-500立（lì）環脈（mò）動強磁機，在磁場強度0.85T選別條件下，製備一段強磁粗精礦。將得到的一段強磁精礦磨至不同細度，采用XCSQ齒板型強磁選（xuǎn）機（給礦濃度約30%，磁場強度0.85T）進行二（èr）段（duàn）強磁試驗，所得強磁精礦直接進入搖床重選，根據試（shì）驗結果（guǒ）確定二段強磁選的磨礦細度。為保證重選的入選品位，該段強磁中隻有作業精礦進入搖床重（chóng）選，強磁機得（dé）到的中礦與尾（wěi）礦合並作為強磁尾礦。流程見圖1，試驗結果見表6、表7。

試驗（yàn）結果表示（shì），當第二段磨礦細度（dù）為-0.074mm 95.00%時（shí），通過二（èr）段強磁-重選可獲得對原礦產率6.47%、品位65.69%的鐵（tiě）精礦，但搖床中礦及尾礦品位也較高，可作為整個流程的中礦。在實際生產中，應根據具（jù）體情況（kuàng）調整該部分（fèn）中礦返回流程的位置。

二段強磁-重選所得這部分合格精礦與弱磁選作業得到的（de）鐵精（jīng）礦共（gòng）同作為該種礦（kuàng）石選別後的*終來用礦。由前述結果知（zhī），*終綜合精礦品位TFe65.89%，產率為19.35%，回收率為（wéi）52.33%。生產實際中因有中礦返回，回收率可更高些。

3、結論

（1）該試驗礦石為鞍山式貧赤鐵礦，全鐵品位和磁性鐵（tiě）含量低、泥化嚴重，屬難選礦石。礦石中金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁（cí）鐵礦、半假象赤鐵礦（kuàng）、假象赤鐵礦；脈（mò）石礦物主要為石英。

（2）試（shì）驗中，首先采用弱磁方法回收礦石（shí）中的磁鐵礦（kuàng），再采用（yòng）強磁-重選回收選弱磁尾礦中的弱磁性鐵礦物。

（3）采用階段磨礦-弱磁獲精-強磁拋尾-重選流程（搖床），獲得了較好的技術指標。在入選原礦品位TFe240.7%、一段磨礦細度-0.074mm占50%、二段磨礦細度-0.074mm占95%的條件下，可獲得產率19.35%、品位65.89%、回收率52.32%的*終綜合精礦（kuàng）。

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