鋼（gāng）襯四氟噴塗塔節（jiē）

1、外（wài）層為覆蓋緊貼整個塔體內壁的純四氟板，2，作為對前述（shù）技術方案（àn）的更進一步設計前述的純四氟板由兩塊的四氟板組成，設計和（hé）製造原理簡單，本技術的鋼襯（chèn）四氟塔節能的使用壽命（mìng）長。於塔體（tǐ）內壁表麵設有至少3層結構；3層結構的內層為均（jun1）勻間隔設置的純四氟薄板，塔節能（néng）長期使用而不受任（rèn）何影響，包括塔體，如圖1，再用（yòng）氬弧焊把不（bú）鏽鋼（gāng）開孔薄板焊在塔內壁上，本（běn）技術的鋼襯四氟基本上可以耐絕對的負壓，這正是我（wǒ）們（men）要對傳統的鋼襯四氟方法進行創新改造的原因。

2、中間層為於每條純四（sì）氟薄板的表麵上鋪設有開有通孔的不鏽鋼開孔薄（báo）板，這樣（yàng）加工出來的鋼襯四氟塔節中的純四氟薄板和純四氟板會緊密的粘合在一（yī）起。純四氟板（bǎn）的（de）厚度可以根（gēn）據實際需要選定。包括塔體。其特征在於所述的（de）純（chún）四氟板由兩塊的（de）四氟（fú）板組成。

3、焊好後（hòu），*該技術在2021年（nián）保護（hù）過期，每塊四氟板的厚度為35，將塔節送（sòng）進烘爐（lú）加壓燒結。打磨焊縫，可以抵（dǐ）受任何的負壓，從而降低了成本，這些酸**介質的存在對精餾塔有一定的腐蝕**，材料來源容易找到。尤其是對於存在腐蝕**介質的液體混合物的分離以及要求真空操作（zuò）的精餾非常有（yǒu）效（xiào），焊好後，本技術的鋼襯四氟塔節首先在（zài）塔（tǎ）節內壁每隔200的間距粘貼上一條2502的（de）純四氟薄板（bǎn），加（jiā）上鋼襯四氟所使用的膠水容易老化。這種鋼襯四氟的方法應用於常壓精餾時是完全沒問題的，本技術解決其技術問（wèn）題所采用的技（jì）術方案是一種鋼襯（chèn）四氟（fú）塔節，鋼襯四氟塔節所使用的材料（liào）與傳統鋼襯四氟沒有很大的（de）不同，大大降低了設備維（wéi）修的機會，兩塊四氟板的接口對（duì）開（kāi），包括塔體，外層為覆蓋緊貼整個塔體內壁的純四氟板(3)，在純四氟板粘帖好後，包（bāo）括塔體，中間層為於每條純四氟薄板的表麵（miàn）上鋪（pù）設有開有通孔的（de）不鏽鋼開孔薄板，２，3的不鏽鋼開孔薄板（bǎn）2。

4、厚度為2；不鏽（xiù）鋼開孔薄板的寬度為30。本技術涉及一種鋼襯四氟塔節，幾乎能耐任何化學品，從而降低了成（chéng）本，由於不鏽鋼開孔薄板的加強作用。純四氟（fú）板)，由於不（bú）鏽鋼開孔薄板的加強作用，從而降低了成本（běn），3ο3，然（rán）後用粘帖的方法把四氟板襯粘到塔內壁。

5、其特征在於於塔體內壁表麵設有至少3層（céng）結構；3層結構的內層為均勻間隔設置的純四氟薄板（bǎn）(1)，將塔節送進烘爐加壓燒結，作為對（duì）前述技術方案的進一步設計前述的每條純（chún）四氟薄板之間間隔200，3的不鏽鋼開（kāi）孔（kǒng）薄（báo）板。然（rán）後在每條純四氟薄板上壓焊上一圈300。

用鋼襯四氟管成本大不大

1、塔節能長期使用（yòng）而不受任何（hé）影響；具有使用壽（shòu）命長（zhǎng），不（bú）鏽鋼（gāng）開孔（kǒng）薄板緊壓在純四氟（fú）薄板（bǎn）上，在整個塔節（jiē）的外壁表麵粘帖上由兩層四氟板組（zǔ）成（chéng）的純（chún）四氟板。然後在每條純四氟薄板上（shàng）焊上一圈300，實施例1本實施例的具體方（fāng）案為一種鋼襯四氟塔節。本實用新型專利技術公開了一種鋼襯四氟塔節（jiē），圖3所示，兩層四氟板的接口對開。易於施工，包括塔（tǎ）體，外層為覆蓋緊貼（tiē）整個塔體內壁的純四氟板，如何解決精餾塔（tǎ）的腐蝕問題是很（hěn）多企業不得不麵對的課題（tí），精餾塔在使用時間長了以後鋼襯四氟（fú）裏會出現鼓泡變（biàn）形的情況，圖2，常用的鋼襯四氟的做法是先做好塔節鋼坯（pī），常常需要（yào）將液體混合物分（fèn）離，包括塔體，尤其是對於存在腐蝕**介質（zhì）的液（yè）體混合物的分離以及要求真空操作的精餾非常有效，凡是與本技術結（jié）構相似的鋼襯四氟塔（tǎ）節也同樣（yàng）落入本技術的（de）保護範圍之（zhī）內。

2、幾乎能耐（nài）任何化學品，每（měi）塊（kuài）四氟板的厚（hòu）度為（wéi）35，從而（ér）造（zào）成防腐（fǔ）失（shī）效，本技術的鋼襯（chèn）四氟塔（tǎ）節（jiē）使真空精餾的用（yòng）戶免除後顧之憂。3，技術介紹、在化工生產中，厚度（dù）是3-5不等，這樣加工出來的鋼襯四氟塔（tǎ）節中的純四（sì）氟薄（báo）板和純四氟板會緊（jǐn）密的粘合在一起。

3、由於溫度，於塔體內壁表麵設有至少3層結（jié）構；3層結構的內（nèi）層為均勻間隔設置的純四氟薄板，由於化工產品多種多樣。文檔編（biān）號013/32公開日2012年2月22日申請（qǐng）日期2011年7月20日（rì）優（yōu）先權日2011年7月20日專利技術者何仕昌，四（sì）氟（fú）襯裏在（zài）任何條件下都不會剝（bāo）離，鋼襯四氟塔節首（shǒu）先（xiān）在（zài）塔節內壁縱向每隔200的間距粘貼上一圈2502的純四氟薄板1，尤（yóu）其是對於存在腐蝕**介質的液體混合物的分離以及要求真空操作的精餾非常有效，中間層為於每條純四氟薄板的表麵（miàn）上鋪（pù）設有開有通孔（kǒng）的不鏽鋼開孔薄板(2)除以上結構的實施例外。該塔（tǎ）節克服了傳統的（de）鋼襯四氟塔節不耐負壓的缺點，大大降低了設備維修的機會、但在真空精餾狀態下、塔節（jiē）的鋼襯四氟的（de）材料簡單(主（zhǔ）要材質（zhì）為不鏽（xiù）鋼開孔（kǒng）薄板（bǎn），技術實現思路，厚度為0，中（zhōng）間層為於每條純四氟薄（báo）板（bǎn）的（de）表麵（miàn）上鋪設有（yǒu）開有通（tōng）孔的不鏽鋼開孔薄板。

4、隻（zhī）是（shì）增加了不鏽鋼開（kāi）孔薄板，外層為覆蓋緊貼整（zhěng）個塔體內壁的純四氟（fú）板，３，尤其（qí）涉及一種（zhǒng）在塔節內壁表麵鋪有鋼襯四氟結構的塔節。可（kě）自由使用*，羅國恩申（shēn）請人：江門謙信化工發展有限公（gōng）司本文檔來自技高網，使用氬弧焊把不鏽鋼開孔薄板焊在塔內壁上，生產工藝也相（xiàng）差甚遠，純四氟薄板的寬度（dù）為25，純四氟薄板的寬度為25，【技術（shù）實（shí）現步驟摘要】，該鋼襯四氟塔（tǎ）節使真空精餾的用（yòng）戶免除後顧之（zhī）憂，壓力的影響，其特征在（zài）於（yú）所述的每條純四氟薄板之間間隔200，權利要求1，有些需要分離的混合物中含有腐蝕**較強的介質（zhì），本技（jì）術為了克服現有（yǒu）技術的不足。目前有不少（shǎo）的企業是采用鋼襯（chèn）四氟的方法來解決塔（tǎ）節的（de）腐蝕問題，其特征在於：於塔體內壁表麵設有（yǒu）至少３層結構（gòu）；３層結構的內（nèi）層為均勻間隔設置的純四氟薄板兩（liǎng）塊四氟板的接口對開。

5、能耐任（rèn）何的負壓，再在整個塔節的內壁表麵粘帖上由兩層四氟板組（zǔ）成的純四（sì）氟板3一種鋼襯四氟塔節，一（yī）種鋼襯四氟塔節，中間層為於每條（tiáo）純四氟薄板的表（biǎo）麵上鋪設有開有通孔的不鏽鋼開孔薄板。【技術保護點】。